在炼油厂化工厂设备中，低温运输的介质一般都具备豁度小、润滑性差、非常容易气化的特性，并且介质在气化时很多吸热反应，使周边溫度骤降，导致空气中水汽的凝固，造成端面以及周边结冻，使端面迎合关不紧造成泄露。上海凯泉西安分公司发现另外，因润滑性差，端面磨擦造成的发热量较多，若不可以立即迁移，必定会加重端面处的气化，导致两极化，加快密封面的初期无效。此外，低温密封的輔助密封圈在低温下达硬失弹也非常容易造成 泄露。

 对低温密封，除开挑选适合的輔助密封圈材料外，也要留意以下几个方面。

A．改善密封构造及恰当挑选磨擦副原材料。实践经验，在静环表层开圆弧状凹形槽可产生流体动力密封，提升液体膜承载力，改进端面润化标准，合理增加机械密封工作中使用寿命。在端面匹配层面，钴合金一M106K高纯石墨组对（即动、静环原材料）一般要好于别的原材料，由于其润滑性好，摩擦阻力低，传热性也比较好。

B．挑选适合的端面比压。低温密封因为端面润滑性差，非常容易产生气化、结冻，因此 在确保密封靠谱的前提条件下，端面比压可适度减少。一般机械设备密封比发电电压强烈推荐为0.29-0.59MPa，对低温密封可用其低限。对波纹软管机械设备密封，因为动环沒有轴径磨擦，端面比压乃至能够小于低限。

C．加工工艺上采取有效对策。如尽量避免介质的水分含量；维持密封腔工作压力的相对性平稳；尽量配置清洗制冷设备；在机器设备运行前，对机械密封位置开展适度加热等。