合成煤气需要经过洗涤和冷却，去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中，它咬伤和划伤叶轮的对磨表面，间隙变大，密封性能恶化，使泵的容积效率下降，工作电流增高。在设备运行不稳定的极端情况下，甚至出现碳化硅口环崩边，只能停车检修。安装在机械密封腔底侧的口环，对机械密封件的性能和寿命影响很大。密封腔底口环必须正常工作，才能使密封腔压力维持在设计值附近。但随着腔底口环因磨损而间隙变大，密封腔压力和温度上升，机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极端情况下，机械密封件被烧毁，造成事故性停车。入口口环或腔底口环的密封性能下降，终都将反映到泵和机械密封件上，使机械密封件磨损加大、电能消耗增加，缩短了检修周期、增加了运行成本。为此我们对20-P001煤气洗涤泵的口环进行了技术改造，并采用金属圆锥形口环，取得良好效果。圆锥形口环定在圆柱形口环基础上，增加了与离心力有关的一项密封能力。尤其是对于高速大轴径渣浆泵，因其口环角速度、直径和介质密度大，密封能力上升更为显著。同时在相同轴向长度上，圆锥形口环比圆柱形口环能获得更长的口环长度。这些特点正好符合20-P001煤气洗涤泵工况要求，因此选用圆锥形口环，以提高密封能力和泵容积效率。但圆锥形口环结构较复杂，对安装使用技术要求较高，尤其是对轴的窜动和跳动敏感，因此在机修时，应严格精细地调校轴承和找正电机。口环密封材质的改进口环密封常用材料是HT20-40、铝铁青铜9-为了尽可能提高对煤粉的耐磨能力，初我们使用碳化硅陶瓷作口环材料。在工业运行中发现，虽然碳化硅陶瓷口环本身具有很高的耐磨性能，但它与不锈钢叶轮的对磨表面并不匹配，会在不锈钢叶轮的对磨面上，产生明显的磨粒磨损。其原因是两者间的硬度差别过于悬殊，造成不锈钢叶轮受损。同时，考察材料的耐磨性能，不能片面追求某一种材料的硬度，而是要考察材料的综合物理力学性能，包括材料的屈服应力极限、弹性模量、抗弯强度、抗剪强度和抗冲击韧性等。尤其要考察两组材料彼此是否匹配，从配对性能上进行综合评定。