机械密封泄漏的主要原因进行计算分析，指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因，通过采取疏通机械密封冷却水通道及改造柴油冲洗冷却系统等措施，消除密封泄漏问题。
   芳烃厂加氢裂化装置二系列反应进料泵GA―102A/B为美国BYONACKSCN公司制造的双层壳体泵，原设计为循环油泵，在1994年加氢裂化装置2 000kt/敕造后用作二段新鲜原料油泵，其操作条件见表1表1操作条件输送介质原料油流量八3.h介质温度/°c介质压力/MPa功率/W具有高温、高压、高速的特点，运行工况苛刻。
   泵在日常运行过程中，机械密封寿命较短，易泄漏问题一直困扰着加氢裂化装置的安稳运行，仅2007年7月份，〔A―102B泵因机械密封泄漏问题就进行了3次检修，解体检查发现其故障现象均为大气侧机械密封动环或静环出现裂纹，而且在修复投用后不久，又出现泄漏。频繁的检修大大增加了检修人员的劳动强度，也给加氢裂化装置的高负荷持续生产带来一定的隐患，因此有必要对该机械密封的泄漏原因从理论上进行分析，并通过采取适当的措施使这一问题得到解决。
    机械密封设计制造，具体结构如所示。该机械密封由两套高速密封组件组成，产品侧为一套型号为MF165/88―G2的单端面金属波纹管结构的高温高压机械密封，大气侧为一套型号为HSH2/103单作用流体动压式式带泵效螺旋结构的机械密封。HSH和MFL机械密封都是采用弹簧静止式，以适应高速运转的要求，从结构上布置成两级串联式，以适应高压的要求，在冷却方式上均采用强制冷却，以适应高温的要求。产品侧机械密封靠外部冷却水在水夹套中强制循环来带走热量，大气侧的机械密封是由外加柴油急冷液循环来冷却的，冷却柴油在泵效螺旋的离心力作用下强制循环通过柴油水冷器。