屏蔽泵的泵体均采用铸件，吐出段的方锥体流道由铸造完成，只是在加工中采用打磨的方式保证流道光滑，精度受到限制。随着用户对产品质量要求的提高，特别是用户对可靠性要求的提高，要求屏蔽泵的泵体采用锻件，这样对于方锥体形吐出段流道如何加工这一难题便提了出来。如用普通镗床加工，加工难度特大，可行性及可靠性保证不了，只有用先进的加工中心进行加工，才能满足加工的要求。在加工中心上采用何种方式进行加工，数控加工程序如何编制成为解决加工难题的关键。加工方式的确定及数控加工程序的编制现以屏蔽泵为例，叙述在CNC加工中心上用平旋盘加工屏蔽泵方锥体形吐出段流道的方法。由于泵体采用的是锻件，这一方锥体形吐出段流道均要由切削加工完成，加工的难点是在A-A截面至N- N截面再至M-M截面。我们所要解决的及所介绍的就是对这一方锥体形吐出段流道的加工。在这道渐变过程中，每一层面上的圆角、边长是变化的，这就要求在加工中要保证各层面过渡的连续性，以保证加工的质量。研发与制造制造技术与工艺GM通用机械为了编程的需要，首先建立坐标系。根据镗铣加工中心的坐标形式，零件加工坐标原点建立在流道孔的中心及端面上，对于各截面的直边的加工，可以用X及Y轴的变化进行加工，难点是各截面的圆角如何加工。如用圆弧插补的方式进行加工，加工的效率低，编程的计算难度大且复杂。经过研究，我们决定用镗铣加工中心上的平旋盘进行加工，各截面的圆角变化用平旋盘上的U轴变化与之对应， U轴的回转圆心与各截面圆弧的圆心相重合，使程序简化且加工效率提高。各截面的递进变化由Z轴完成。为了使数学模型具有通用性，故将方锥体形吐出段流道载面的各边及圆角用变量表示出来。过在实际加工中的应用，所确定的加工方式、所建立的数学模型、所选用的刀具及所编制的数控加工程序，满足了加工的要求。特别是所建立的数学模型及根据所建立的数学模型而编制的数控加工程序，具有较高的灵活性，在换刀、参数修改等方面都较方便。