变频输油泵的最高效率约为35%，其最佳工作范围是4.56.5m3/h，与生产厂家出具的测试数据一致。
   变频输油泵节能减排表1流量（Q）m3/h定速泵⑶m调速泵（H）m管正常（H）m管节流不同流调节方式的特性曲线为不同流量调节方式的特性分析，初始工作点为图中A点，流量为5.8m3/h，输送压头为14m，效率约为34%，实验中分别通过关小出口阀开度和减小离心泵转速，将流量减小20%（4.7m3/ h）进行考察。中曲线I为关小出口阀后的管路特性曲线，点B即为调节后的工作点，其输送压头为15.8m，轴功率为0.61kW；曲线IV为改变泵的转速后，离心泵在2300r/min时的特性曲线，工作点沿管路特性曲线向左下移动，与调节后的泵的特性曲线交于C点，此时离心泵的输送压头为9.0m，其轴功率为0.38kW.实验结果表明，用调节出口阀开度的方法操作简便、灵活，但关小阀门增大了管路阻力，使增大的压头消耗在阀门的附加阻力上，额外消耗了功率，经济上不合理。而利用变频技术，便捷的改变泵转速，使泵运行更经济，克服了因关小阀门而产生的压头损失，使其输送压头减小了6.8m，节省能耗38 3结论上述实例说明，输油泵机组变频调速节能技术是实现输油系统节能的有效技术途径，它将使用阀门调节流量方式改为利用输油泵的转速调节流量方式，有效地避免了输油泵出口阀的节流损失，产生了较大的功能效益和经济效益，同时还能较好地减少输油泵机组的机械冲击和机件摩损，延长输油泵机组的维护保养周期和使用寿命。